发布时间：2021-06-08 热度：

　　随着人类社会的不断发展和进步，对绿色、环保、节能、可持续提出了更高的要求，顺应可持续发展和环境友好的需求，产生了一种新技术——“连续流技术”，它是二十一世纪化学工程学科发展的重要方向之一，连续流反应器作为连续流技术的核心已经成为研究的热点之一，这是一种全新的过程强化技术，许多化学反应在连续流反应器中变得更经济、更高效、更安全、更环保。

　　能够实现连续操作模式的代表性设备有微通道反应器和管式反应器，它们可以实现连续流反应，在连续流反应过程中正得到广泛地关注和深入地研究。

　　微反应器的应用

　　微反应器简介

　　微反应器，即微通道反应器，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

　　微反应器应用实例

　　微反应器在农药中间体合成过程中的应用案例。

　　实验原料

　　有机物料：丙烯醛类、酸酐类，溶剂：氯甲烷类，催化剂：阳离子交换树脂类。

　　其中，丙烯醛：是无色透明有恶臭的液体，其蒸汽有很强的刺激性和催泪性。

　　实验设备

　　采用自主研发、加工制造的316L伞型微通道反应器，316L高压恒流计量泵，加热制冷一体机及特殊调制进口硅油。

　　间歇工艺

　　三股物料同时滴加到反应釜中，控制温度在0℃左右，滴加过程持续几小时，滴加完毕后继续保持0℃半小时到一小时，反应完成后静置分层，上层为水相，下层为有机相。

　　微反应器连续化工艺

　　搭建实验装置，完毕后整体调试，密封性、换热效果均良好；配备物料1、2、3分别为酸酐类、丙烯醛类、阳离子交换树脂类溶液；设定一体机温度0℃以下，系统达到设定温度后开启进料，酸酐、丙烯醛设定进料流量20ml/min、10 ml/min，阳离子交换树脂溶液设定进料流量20ml/min；反应片温度升温至0℃左右，稳定，压力升至4MPa左右，稳定；稳定出料5min后，取样分析。

　　国科质检提醒面对日趋减少的能源和原料、快速变化的市场需求、产品生命周期大大缩短等问题，需要我们提高工艺技术的效率、增加工艺技术的灵活性、缩短研发周期，抢占市场先机，在这种需求下，以连续流反应器为核心的连续流技术应运而生，成为解决这一系列问题的有效方法之一，并将致力于连续、安全、经济的绿色化工行业获得长足发展。