发布时间：2021-06-08 热度：

　　什么是微反应技术

　　“微反应器“也被称为“微通道反应器”（Microreactor,Micro-channel reactor），是微反应器、微混合器、微换热器、微控制器等微通道化工设备的通称。自20世纪90年代中期微反应技术兴起以来，由于其独特的特色和优势得以迅速发展并成为科研院校和企业界共同的研究热点；不但取得了很多令人瞩目的研究成果，而且在医药、农药、特种材料以及精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用。尤其进入本世纪以后，各大跨国公司也开始关注这一新兴技术，纷纷成立专门的微反应技术部门开展在其相关工业领域的应用研究；同时开发微反应技术的公司之间也强强联合，以期进一步拓展微反应技术在工业生产中的应用。

　　连续化微通道反应器的特征及其优势

　　“微反应器“从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器；反应器中的微通道利用精密加工工艺制造而成，特征尺寸通常在10－1000微米之间。由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言其比表面积体积比非常大（可达10,000－50,000 m2/m3），因此微反应器具有极高的混合效率（毫秒级范围实现径向完全混合）、极强的换热能力（传热系数可达25,000 W/(m2•K))和极窄的停留时间分布（几乎无返混，基本接近平推流）。“微反应器”的两大特征---比表面积大以及连续操作方式，使得我们对反应工艺的精确控制成为可能。相对于传统的间歇反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。

　　微反应器优势

　　良好的可操作性

　　微反应器可以在高效微换热器以及精确进料泵的帮助下实现精确的温度控制和流量控制。它的制作材料可以是各种高强度耐腐蚀材料，同时又是密闭的微通道式反应器，因此可以轻松应对苛刻的工艺要求（如无水无氧条件或使用到有毒试剂的情况等），实现安全高效生产。另外，由于是连续流动反应，虽然微反应器体积很小，产量却完全可以达到常规反应器的水平。

　　结构保证安全

　　由于微反应器换热效率极高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，在最大程度上减少了发生安全事故和质量事故的可能性。而且，与间歇式单釜反应不同，微反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使操作各种危险化学品或工艺条件万一失控，危害程度也非常有限。